等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、

  的事故发生，亦可明显提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和

  （即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至

  工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。

  之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外最重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的主要的因素，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着一定的效果，再者就是煤层厚度对于除铁效果有一定的影响。

  在维修之前，修东西的人必须了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能，准备好维修时所需要的工具

  采用全密封结构，防潮性能好。2、经计算机优化设计，结构符合常理、自重轻、吸力大、能耗低。3、

  经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，绝缘材料耐热等级达到C级，常规使用的寿命长。4、普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50%提高到60%，提高了电磁铁的使用效率。5、超高温型电磁铁采用独特隔热方式，其被吸物温度由过去的600度提高到700度，扩展了电磁铁的适合使用的范围。6、安装、运行、维护简便。

  又分RCDA-RCDF六种规格，它采用内、外置式管道油循环散热方式。全密封结构，其散热及各项性能优于国内同种类型的产品，具有连续工作温升低、磁力大、防尘、防雨、耐腐蚀、常规使用的寿命长等特点。该型除铁器持续工作在恶劣环境中故障率较低，运行稳定可靠，是众多用户首选的除铁设备

  、卸铁链条护罩共同组成的手动清除铁器，与各式输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除铁性杂质，其内部磁路采用计算机模拟设计的双

  杂物累积到某些特定的程度时，人工窑洞手柄驱动刮板，清除废铁。该系列新产品与带式自卸除铁器相比具有物美价廉、经济实用等特点。

  是在油冷悬挂式电磁除铁器的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的卸铁胶带等组成的卸铁机构 。具有

  来产生除铁所需的强大磁场，优点是在超导状态下（—269℃）有电流无电阻，电流通过超导线圈来产生

  （50000Gs），具有磁场强度高、磁场深度大、吸铁能力强、重量轻、能耗低、运行节能环保等普通

  在选择之前需要注意是否输送胶带，带宽，倾角，物料的性质，湿度，以及厚度、物料中含铁的多少，铁磁物的性质，除铁的要求及使用的环境等等来选择比较适合的一种；

  波纹型散热翅片，大幅度提升散热面积，长时间连续工作线℃，达到国外同种类型的产品技术水平。

  运输皮带越来越宽(已达到2400 mm)，带速慢慢的升高(已达到5.7 m/s)，料层越来越厚(已达到500 mm)，处理量慢慢的变大(已达到7200 t/h)，除杂要求慢慢的升高(除净率要求达到98%以上)。因而，对除铁器提出了更高的要求。未来除铁器的研究发展趋势主要有以下几个方面：

  由于原料在工艺流程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。

  是靠通电产生电流产生磁场，在某些行业有无法替代的优势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。

  除铁器的控制管理系统常采用PLC控制，可提高可靠性、减少维护量，方便地与其他

  电源好坏是决定除铁器性能的因素之一。好的电源具有功率因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其他智能设备连接等优点。

  的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄紧密关联。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。

  用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到最好的除铁效果。用户在使用永磁自卸式除铁器时要按照