它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。这是一个三极磁系,磁系包

  角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见,磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极,由于空气的磁阻较大,所以形成的磁场属于弱磁场,故适于选别强磁性的矿物。

  (1)开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况,确认正常,无障碍物后方能开车;

  或磨损,3)开关线路接触不良,或断线)磁选机在运转中声音不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至

  其原因往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车枪修,排除故徽:

  永磁脱水槽的操作主要是调整上升水量及排矿口的大小。为了使脱水槽得到较好的分选指标,

  尤其要注意上升水流对其工作的影响。上升水流的给入方式有两种:下部给水与上部给水。无

  论采用哪种给水方式,都必保证槽内矿浆平稳,不翻花。上升水流的作用是把矿浆中所含的细

  在实际操作中,调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要。吹散水太大,矿浆流速过快,会使尾矿品位增高。反之,吹散水小,会使矿粒不能充分松散而影响分选效果,使尾矿品位升高,精矿品位降低。

  分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速,影响矿粒的分选时间。浓度高,流速慢,阻力大,精矿中易夹杂脉石,降低精矿质量。但由于选别时间比较久,对回收率有利。反乏,若分选浓度低,精矿品位可以高些,而尾矿品位也会增高,使回收率降低。圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低,转速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与解决能力都高,而回收率则降低。

  于磁极间的空气隙小,易产生强磁场。所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。为了进一步提升闭和磁系的磁场力,可以缩小空气隙,以此减小磁阻。但是这样做会使选

  别空间减小,使设备解决能力降低,所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸,以及在

  影响永磁筒式磁选机工作的因素较多,除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外,还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。

  磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。磁系偏后尾矿品位低,但大偏后时,由于精矿不能提升到精矿端脱落,反而使尾矿品位升高。若磁系偏前,则使精矿提升过高,扫选区减短,也使尾矿品位升高,所以磁系偏角应调整到适中位置。

  粒脉石与矿泥冲洗出去。作用在磁性矿粒上的力(磁力十重力)应大于上升水流的冲力,而上

  升水流的冲力又必须大于作用在非磁性矿粒上的机械力(主要为重J力)。因此上升水流的大

  小必须适当。上升水流太大时,磁性细粒容易进人溢流,出现翻花“跑黑”现象,使尾矿品位

  升高,金属损失大。若上升水流小时,非磁性矿粒混人精矿中不易冲洗出去,使精矿品位降低.当上升水流一定时,如果排矿口太大,则会降低精矿排出浓度,精矿中容易混人矿泥而降低精

  磁场强度越小。在圆筒表面上磁极边缘处磁场强度高于极面中心与极间中心的磁场强度,距圆

  筒表面20毫米以远,除了磁极最外边的两点外,其余各点的磁场强度相近。圆筒表面的平均磁场强度约为200千安/米。

  其分选过程是:(参看图4-12)矿浆经给矿箱7给人槽体3(底箱)后,在给矿喷水管

  排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧边缘,并从底板上的矩形孔排走.因而可使底箱内矿浆水平面保持一定,底板与圆筒之间的间隙可以在一些范围内(30-40毫米)调节,

  这种型式的磁选机能够得到较高质里的铁精矿。同时也能得到较好的回收率。所以半逆流磁选机在生产实践中得到普遍的应用。它适宜于处理细粒小于0.2毫米的强磁性矿物的粗选与精选作业,它可以多台串联工作,实现多次精选的作用。

  粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。近十年来,为了选别品位低、嵌布粒度细

  及矿物组成复杂的弱磁性矿物,已经研制了多种形式的湿式强磁选机,如环式、笼式、圆盘式,大多数仍处于试验阶段。中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。

  磁系是组成磁选机的主要部分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关,而且与磁系结

  永磁脱水槽常发生故障:排矿砣脱落造成不排矿,槽面翻花,迎水帽磨损或脱落。当发现这些

  矿质量。反之,如果排矿口过,小,也会使分选指标变坏。为稳定操作,获得较好的分选指标,必须根据矿石性质和给矿量,确定适当的排矿口和上升水量,做到不堵,不放和不翻花。

  应当指出,调整脱水槽的上升水量,实质上就是调节尾矿层厚度,控制尾矿品位,保证回收率。排矿口的调节,主要是控制排矿浓度,保证精矿质量。

  由此可见,脱水槽操作的好坏,对分选指标有着十分重要的影响。因此要为脱水槽创造稳定的

  其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。弱磁选机大多数都用在选别强磁性矿物,如磁

  铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系,机体外形多为筒式与带式。目前多为永磁磁系及圆筒形,并以湿式应用比较广泛。过去国内外在强磁场磁选机方面主要是采用分选粒度较

  当给矿量大时,磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作,控制较低的矿浆水平。

  工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大,矿浆的流量亦大,有利于提高处理量,但由于离圆筒表面较远,磁场强度较低,所以会使尾矿品位升高,降低金属回收率。反之,若工作间隙小,则增大磁场力,会便精矿品位降低,但回收率可以高些。‘若工作间隙太小,矿浆流速会过快,使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿,将造成尾矿品位升高,甚至会使尾矿排出困难,出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适

  翻(又叫磁搅拌)现象,而使机械夹杂在磁性矿粒中的一部分非磁性矿粒清除出来,可以提高

  不锈钢(铜)或铝做筒体,是因为这一些材料都是非导磁材料,具有交好的透磁能力,这样可以

  使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层耐磨橡胶或绕一层细铜线作保护层,使筒

  面不受磨损。同时有利于磁性矿粒在筒面上的附着,加强筒体对磁性矿粒的携带作用,圆筒由

  选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间比较久,回收率较高,而精矿排出端离给矿口较近,磁翻作用差,所以精矿品位较低。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石,因为粒度粗,矿粒易沉积从而堵塞选别空间。

  其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同(如图4-12与图4-15c所示)矿浆是从槽底下部进人选别空间,磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上,并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场最弱处而

  两磁极间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。如在两原磁极间放置一个整体的具有一

  圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件,用不锈钢螺钉和筒相连接。用

  6的水流作用下,使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚

  而形成“磁团”或“磁链”,并克服重力等机械力向磁极运动,而被吸引到筒体1的表面上。

  然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极替,矿粒发生磁搅伴使机械夹杂的脉石脱落下来,

  从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘最弱处。在卸矿水管8喷出的冲洗水流作用下,将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下,从底板9的尾矿孔排人到尾矿管中。