一种收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器，属于电磁除铁器设备技术领域，用于对传送带上的铁粉进行收集和排出。其技术方案是：电机固定在机架一端，电机轴通过主动链轮、驱动链条与从动链轮相连接，从动链轮和主动带轮共轴转动，铁粉吸附传送带环绕在主动带轮和从动带轮上，电磁主机位于铁粉吸附传送带的上带面和下带面之间，机架下方有垂直的固定板，铁粉排出前带轮和铁粉排出后带轮分别固定在固定板的前端和后端，铁粉排出传送带套装在铁粉排出前带轮和铁粉排出后带轮上，铁粉吸附传送带和铁粉排出传送带之间有链轮和链条传动连接。本实

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219898532 U (45)授权公告日 2023.10.27 (21)申请号 5.3 (22)申请日 2023.05.17 (73)专利权人 河北钢铁集团矿业有限公司 地址 063000 河北省唐山市路北区建设北 路81号 (72)发明人 杨小东刘新富乔凤君 王君李锌铜荣辉吴晨 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 专利代理师 李桂芳 (51)Int.Cl. B03C 1/22 (2006.01) B65G 47/22 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 一种收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁 器 (57)摘要 一种收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁 器，属于电磁除铁器设备技术领域，用于对传送 带上的铁粉进行收集和排出。其技术方案是：电 机固定在机架一端，电机轴通过主动链轮、驱动 链条与从动链轮相连接，从动链轮和主动带轮共 轴转动，铁粉吸附传送带环绕在主动带轮和从动 带轮上，电磁主机位于铁粉吸附传送带的上带面 和下带面之间，机架下方有垂直的固定板，铁粉 排出前带轮和铁粉排出后带轮分别固定在固定 板的前端和后端，铁粉排出传送带套装在铁粉排 出前带轮和铁粉排出后带轮上，铁粉吸附传送带 U 和铁粉排出传送带之间有链轮和链条传动连接。 2 本实用新型结构相对比较简单、使用起来更便捷，可以对皮带输 3 5 8 送机的传送带上的铁粉进行收集和排出，达到良 9 8 9 好的排出铁粉效果。 1 2 N C CN 219898532 U 权利要求书 1/1 页 1.一种收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器，其特征是：它包括机架 （1）、电磁主 机（2）、电机（3）、主动链轮 （4）、驱动链条 （5）、从动链轮 （6）、主动带轮轴 （7）、从动带轮轴 （8）、主动带轮 （9）、从动带轮（10）、铁粉吸附传送带 （11）、铁粉排出前带轮 （13）、铁粉排出后 带轮（14）、铁粉排出传动带 （15）、排出上链轮 （16）、排出下链轮 （17）、排出传动链条 （18），机 架（1）为长方体钢制框架，电磁主机（2）安装在机架（1）的框架中部，电机（3）固定在机架（1） 的框架上表面的一端，电机轴上套装主动链轮（4），主动链轮 （4）通过驱动链条 （5）与从动链 轮（6）相连接，主动带轮轴（7）和从动带轮轴（8）分别固定在机架（1）的框架内侧壁的前部和 后部，从动链轮（6）和主动带轮 （9）共轴套装在主动带轮轴（7）上，从动带轮（10）套装在从动 带轮轴（8）上，铁粉吸附传送带 （11）的两头分别环绕套装在主动带轮（9）和从动带轮 （10） 上，电磁主机（2）位于铁粉吸附传送带 （11）的上带面和下带面之间，从动带轮（10）相对的机 架（1）下方有垂直的固定板（12），铁粉排出前带轮 （13）和铁粉排出后带轮 （14）的带轮轴分 别固定在固定板（12）的前端和后端，铁粉排出传送带 （15）的两头分别套装在铁粉排出前带 轮（13）和铁粉排出后带轮 （14）上，铁粉排出前带轮 （13）的位置高于铁粉排出后带轮（14）的 位置，铁粉排出传送带 （15）向铁粉排出后带轮（14）的方向倾斜，排出上链轮 （16）和排出下 链轮 （17）分别安装在从动带轮轴 （8）和铁粉排出前带轮 （13）的带轮轴上，排出传动链条 （18）的两头分别与排出上链轮（16）和排出下链轮（17）套装连接。 2.依据权利要求1所述的收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器，其特征是：所述机 架（1）的框架的上表面两侧分别各有两个支撑座（19），两个支撑座 （19）分别位于电磁主机 （2）的上方两端，机架 （1）的框架两侧的两个支撑座（19）两两分别相对，相对的两个支撑座 （19）之间安装有转动轴（20），转动轴（20）上套装有支撑辊 （21），两个支撑辊 （21）分别位于 铁粉吸附传送带 （11）的上带面的下方，支撑辊 （21）对铁粉吸附传送带 （11）的上带面进行传 动支撑。 3.依据权利要求1所述的收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器，其特征是：所述共 轴连接从动链轮 （6）和主动带轮 （9）的主动带轮轴（7）的一端伸出与前伞齿轮传动组相连 接，前伞齿轮传动组通过横轴（26）与后伞齿轮传动组相连接，后伞齿轮传动组与纵轴（27） 的上端相连接，纵轴（27）的下端固定有多个推动板（28），多个推动板（28）环绕纵轴 （27）均 布，推动板 （28）的板面下表面均布有垂直的推动杆（29）。 4.依据权利要求3所述的收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器，其特征是：所述前 伞齿轮传动组由两个垂直的伞齿轮组成，前伞齿轮（22）套装在主动带轮轴（7）的前端，后伞 齿轮 （23）与前伞齿轮（22）相啮合，后伞齿轮 （23）套装在横轴（26）的前端，后伞齿轮传动组 由一个垂直伞齿轮（24）和一个水平伞齿轮 （25）组成，垂直伞齿轮 （24）套装在横轴（26）的后 端，垂直伞齿轮 （24）和水平伞齿轮 （）相啮合，水平伞齿轮（25）套装在纵轴（27）的上端，纵轴 （27）的下端固定的推动板（28）为五个，推动板 （28）在水平面呈弧形，推动板 （28）下方的推 动杆 （29）的下端为圆锥形。 2 2 CN 219898532 U 说明书 1/4 页 一种收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种铁矿开采过程中对传送带上的铁粉进行收集和排出的电磁 除铁器，属于电磁除铁器设备技术领域。 背景技术 [0002] 电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带 输送机的头部或中部，通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛 出，达到自动清除的目的。 [0003] 在铁矿开采的生产的全部过程中，需要用到电磁除铁器对铁矿石内部混杂的铁粉进行 吸附取出，然后通过抛出进行排出。但是在实际的操作的流程中 ，因铁粉的体积较小且重量 轻，在对铁粉进行排出时不易抛出，铁粉极易重新掉落到传送带上，导致清理不便。此外，传 送带在对铁矿石进行输送时，铁矿石是堆集在一起的，在电磁除铁器对铁粉进行吸附时，铁 粉不易被吸出，降低了电磁除铁器对铁粉的吸附效果。因此，十分有必要对铁矿开采过程中 吸附传送带上铁粉的电磁除铁器进行改进。 实用新型内容 [0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收集和排出传送带上铁粉的电磁除 铁器，这种电磁除铁器可以对传送带上的铁粉进行收集和排出，可以轻松又有效地避免铁粉再次 掉落到传送带的铁矿石内，达到良好的排出铁粉效果。 [0005] 解决上述技术问题的技术方案是： [0006] 一种收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器，它包括机架、电磁主机、电机、主动 链轮、驱动链条、从动链轮、主动带轮轴、从动带轮轴、主动带轮、从动带轮、铁粉吸附传送 带、铁粉排出前带轮、铁粉排出后带轮、铁粉排出传动带、排出上链轮、排出下链轮、排出传 动链条，机架为长方体钢制框架，电磁主机安装在机架的框架中部，电机固定在机架的框架 上表面的一端，电机轴上套装主动链轮，主动链轮通过驱动链条与从动链轮相连接，主动带 轮轴和从动带轮轴分别固定在机架的框架内侧壁的前部和后部，从动链轮和主动带轮共轴 套装在主动带轮轴上，从动带轮套装在从动带轮轴上，铁粉吸附传送带的两头分别环绕套 装在主动带轮和从动带轮上，电磁主机位于铁粉吸附传送带的上带面和下带面之间，从动 带轮相对的机架下方有垂直的固定板，铁粉排出前带轮和铁粉排出后带轮的带轮轴分别固 定在固定板的前端和后端，铁粉排出传送带的两头分别套装在铁粉排出前带轮和铁粉排出 后带轮上，铁粉排出前带轮的位置高于铁粉排出后带轮的位置，铁粉排出传送带向铁粉排 出后带轮的方向倾斜，排出上链轮和排出下链轮分别安装在从动带轮轴和铁粉排出前带轮 的带轮轴上，排出传动链条的两头分别与排出上链轮和排出下链轮套装连接。 [0007] 上述收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器，所述机架的框架的上表面两侧分别 各有两个支撑座，两个支撑座分别位于电磁主机的上方两端，机架框架两侧的两个支撑座 两两分别相对，相对的两个支撑座之间安装有转动轴，转动轴上套装有支撑辊，两个支撑辊 3 3 CN 219898532 U 说明书 2/4 页 分别位于铁粉吸附传送带的上带面的下方，支撑辊对铁粉吸附传送带的上带面进行传动支 撑。 [0008] 上述收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器，所述共轴连接从动链轮和主动带轮 的主动带轮轴的一端伸出与前伞齿轮传动组相连接，前伞齿轮传动组通过横轴与后伞齿轮 传动组相连接，后伞齿轮传动组与纵轴的上端相连接，纵轴的下端固定有多个推动板，多个 推动板环绕纵轴均布，推动板的板面下表面均布有垂直的推动杆。 [0009] 上述收集和排出传送带上铁粉的电磁除铁器，所述前伞齿轮传动组由两个垂直的 伞齿轮组成，前伞齿轮套装在主动带轮轴的前端，后伞齿轮与前伞齿轮相啮合，后伞齿轮套 装在横轴的前端，后伞齿轮传动组由一个垂直伞齿轮和一个水平伞齿轮组成，垂直伞齿轮 套装在横轴的后端，垂直伞齿轮和水平伞齿轮相啮合，水平伞齿轮套装在纵轴的上端，纵轴 的下端固定的推动板为五个，推动板在水平面呈弧形，推动板下方的推动杆的下端为圆锥 形。 [0010] 本实用新型的有益效果是： [0011] 本实用新型的电磁主机位于皮带输送机的传送带的上方，可以向上吸引传送带上 的铁粉，铁粉在电磁力的作用下吸附在铁粉吸附传送带的外壁上 ；电机通过驱动链条带动 铁粉吸附传送带绕主动带轮和从动带轮进行圆周转动，当铁粉随着铁粉吸附传送带转动到 远离电磁主机的位置时，铁粉受到的电磁力降低，铁粉下落到下方的铁粉下传送带上；铁粉 下传送带将落下的铁粉输送排出，避免铁粉再次掉落到传送带上 ；框架下方安装的纵轴可 以带动推动板在水平方向转动，推动板下端的推动杆可以对传送带上的铁矿石进行铺平整 理，便于电磁主机对铁粉的吸引。 [0012] 本实用新型结构相对比较简单、使用起来更便捷，可以对皮带输送机的传送带上的铁粉进行收集 和排出，可以轻松又有效地避免铁粉再次掉落到传送带的铁矿石内，达到良好的排出铁粉效果。 附图说明 [0013] 图1是本实用新型的外部示意图； [0014] 图2是本实用新型的结构示意图； [0015] 图3是齿轮组与推动板的连接结构示意图。 [0016] 图中标记如下：机架1、电磁主机2、电机3、主动链轮4、驱动链条5、从动链轮6、主动 带轮轴7、从动带轮轴8、主动带轮9、从动带轮10、铁粉吸附传送带11、固定板12、铁粉排出前 带轮13、铁粉排出后带轮14、铁粉排出传动带15、排出上链轮16、排出下链轮17、排出传动链 条18、支撑座19、转动轴20、支撑辊21、前伞齿轮22、后伞齿轮23、垂直伞齿轮24、水平伞齿轮 25、横轴26、纵轴27、推动板28、推动杆29。 实施方式 [0017] 本实用新型由机架1、铁粉吸附机构、铁粉排出机构和铁矿石整理机构组成。 [0018] 铁粉吸附机构包括电磁主机2、电机3、主动链轮4、驱动链条5、从动链轮6、主动带 轮轴7、从动带轮轴8、主动带轮9、从动带轮10、铁粉吸附传送带11、支撑座19、转动轴20、支 撑辊21，用于将皮带机传送带上的铁粉吸附的铁粉吸附传送带11上。 [0019] 图1、2显示，机架1为长方体钢制框架，电磁主机2安装在机架1的框架中部，电磁主 4 4 CN 219898532 U 说明书 3/4 页 机2位于皮带输送机的传送带上方，对传送带上的铁粉进行磁力吸附。 [0020] 图1、2显示，电机3固定在机架1的框架上表面的一端，电机轴上套装主动链轮4，主 动链轮4通过驱动链条5与从动链轮6相连接。主动带轮轴7和从动带轮轴8分别固定在机架1 的框架内侧壁的前部和后部，从动链轮6和主动带轮9共轴套装在主动带轮轴7上，从动带轮 10套装在从动带轮轴8上，铁粉吸附传送带11的两头分别环绕套装在主动带轮9和从动带轮 10上。电磁主机2位于铁粉吸附传送带11的上带面和下带面之间，铁粉在电磁主机2的磁力 下向上吸附在铁粉吸附传送带11的表面，并随着铁粉吸附传送带11进行移动。 [0021] 图1、2显示，机架1的框架的上表面两侧分别各有两个支撑座19，两个支撑座19分 别位于电磁主机2的上方两端，机架1的框架两侧的两个支撑座19两两分别相对，相对的两 个支撑座19之间安装有转动轴20，转动轴20上套装有支撑辊21，两个支撑辊21分别位于铁 粉吸附传送带11的上带面的下方，支撑辊21对铁粉吸附传送带11的上带面进行传动支撑。 [0022] 铁粉排出机构包括固定板12、铁粉排出前带轮13、铁粉排出后带轮14、铁粉排出传 动带15、排出上链轮16、排出下链轮17、排出传动链条18，用于将铁粉排出，避免铁粉落到皮 带机传送带上。 [0023] 图1、2显示，从动带轮10相对的机架1下方有垂直的固定板12，铁粉排出前带轮13 和铁粉排出后带轮14的带轮轴分别固定在固定板12的前端和后端，铁粉排出传送带15的两 端分别套装在铁粉排出前带轮13和铁粉排出后带轮14上，铁粉排出前带轮13的位置高于铁 粉排出后带轮14的位置，铁粉排出传送带15向铁粉排出后带轮14的方向倾斜。排出上链轮 16和排出下链轮17分别安装在从动带轮轴8和铁粉排出前带轮13的带轮轴上，排出传动链 条18的两头分别与排出上链轮16和排出下链轮17套装连接。 [0024] 铁矿石整理机构包括前伞齿轮22、后伞齿轮23、垂直伞齿轮24、水平伞齿轮25、横 轴26、纵轴27、推动板28、推动杆29，用于对皮带机传送带上的铁矿石进行铺平。 [0025] 图3显示，前伞齿轮22、后伞齿轮23和垂直伞齿轮24、水平伞齿轮25分别组成前伞 齿轮传动组和后伞齿轮传动组，主动带轮轴7的一端伸出与前伞齿轮传动组相连接，前伞齿 轮传动组通过横轴26与后伞齿轮传动组相连接，后伞齿轮传动组与纵轴27的上端相连接， 纵轴27的下端固定有多个推动板28，多个推动板环绕纵轴均布，推动板28的板面下表面均 布有垂直的推动杆29。 [0026] 前伞齿轮22、后伞齿轮23、垂直伞齿轮24、水平伞齿轮25、横轴26、纵轴27、推动板 28、推动杆29。 [0027] 图3显示，前伞齿轮传动组的前伞齿轮22套装在主动带轮轴7的前端，后伞齿轮23 与前伞齿轮22相啮合，后伞齿轮23套装在横轴26的前端。后伞齿轮传动组的垂直伞齿轮24 套装在横轴26的后端，垂直伞齿轮24和水平伞齿轮25相啮合，水平伞齿轮25套装在纵轴27 的上端，纵轴27的下端固定的推动板28为五个，推动板28在水平面呈弧形，推动板28下方的 推动杆29的下端为圆锥形。 [0028] 本实用新型的使用的过程如下： [0029] 使用时，机架1固定在铁矿石的皮带输送机的传送带上方，开启电源启动电磁主机 2，电磁主机2产生磁力对传送带上的铁矿石进行吸附操作，使得铁粉紧贴在铁粉吸附传送 带11侧壁上； [0030] 启动电机3，电机轴带动主动链轮4转动，主动链轮4通过驱动链条5带动从动链轮6 5 5 CN 219898532 U 说明书 4/4 页 转动，由于从动链轮6与主动带轮9共同安装在主动带轮轴7上，从动链轮6即可带动主动带 轮9进行转动，主动带轮9带动铁粉吸附传送带11进行移动，铁粉吸附传送带11环绕主动带 轮9和从动带轮10进行转动，铁粉在电磁力的作用下紧贴在铁粉吸附传送带11表面上随着 进行移动，机架1上方的支撑座19的转动轴20和支撑辊21对铁粉吸附传送带11的上带面进 行传动支撑； [0031] 当吸附在铁粉吸附传送带11表面上的铁粉随着传送带移动到远离电磁主机2的从 动带轮10的位置时，电磁力减弱，铁粉在重力作用下从铁粉吸附传送带11末端向下掉落到 下方的铁粉排出传动带15上，铁粉排出传送带15环绕铁粉排出前带轮13和铁粉排出后带轮 14进行转动，铁粉随着铁粉排出传送带15移动到铁粉排出传送带15的末端排出； [0032] 在本装置的运行过程中，主动带轮轴7通过前伞齿轮传动组和后伞齿轮传动组分 别带动横轴26和纵轴27进行转动，纵轴27的下端带动推动板28进行转动，推动板28的板面 下表面均布的推动杆29对传送带上的铁矿石进行铺平整理，便于电磁主机2对铁粉的吸引。 [0033] 本实用新型的一个实施例如下： [0034] 机架1的长度为3000mm，宽度为1450mm，高度为45mm； [0035] 电磁主机2的型号为RCDY，长度为1800mm，宽度为1000mm，高度为200mm； [0036] 电机3的型号为YZR‑30KW； [0037] 主动链轮4、从动链轮6的直径为80mm； [0038] 驱动链条5的型号为200#，长度为1600mm； [0039] 主动带轮轴7、从动带轮轴8的直径为15mm，长度为1200mm； [0040] 主动带轮9、从动带轮10的直径为200mm； [0041] 铁粉吸附传送带11的长度为2000mm，宽度为1000mm； [0042] 固定板12的长度为650mm，宽度为1000mm； [0043] 铁粉排出前带轮13、铁粉排出后带轮14的直径为60mm； [0044] 铁粉排出传动带15的长度为1200mm，宽度为1000mm； [0045] 排出上链轮16、排出下链轮17的直径为18mm； [0046] 排出传动链条18的型号为0.8B，长度为900mm； [0047] 转动轴20的直径为18mm，长度为1000mm； [0048] 支撑辊21的直径为80mm，长度为1100mm； [0049] 前伞齿轮22的直径为70mm； [0050] 后伞齿轮23的直径为90mm； [0051] 垂直伞齿轮24的直径为90mm； [0052] 水平伞齿轮25的直径为160mm； [0053] 横轴26的直径为20mm，长度为600mm； [0054] 纵轴27的直径为60mm，长度为500mm； [0055] 推动板28的长度为1100mm，宽度为900mm，厚度为100mm； [0056] 推动杆29的直径为20mm，长度为100mm。 6 6 CN 219898532 U 说明书附图 1/2 页 图 1 图 2 7 7 CN 219898532 U 说明书附图 2/2 页 图 3 8 8

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