1.本实用新型涉及除铁器技术领域，特别是一种磁芯结构及具有其的电磁除铁器。

  2.目前，电磁除铁器大范围的应用陶瓷，冶金，化工等行业，例如锂电池的正极材料及前驱体使用电磁除铁器纯化物料、分离材料中的磁性异物。由于现有锂电池正极材料向单晶化、纳米级方向发展，由于单晶纳米级正极材料有比表面积大，密度小，流动性差等特点，因此常规电磁除铁器进行单晶物料除磁出现易堵料，除磁效率低等问题。而且在日常生产的全部过程中常出现物料结团，堵塞电磁除铁器磁芯等问题，具体例如对于锂电池正极材料生产过程中的磁性异物分离，特别是单晶材料、纳米级材料的除磁存在易堵料，从而造成除磁效果差，磁性物物质不能有效分离等现象。

  3.为了克服现存技术的不足，本实用新型提供一种磁芯结构及具有其的电磁除铁器。

  4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种磁芯结构，包括磁芯套筒，所述磁芯套筒内设置有磁芯轴，所述磁芯轴上设置有筛片；所述磁芯轴的上下两端为圆锥形，所述磁芯轴上套装有磁芯轴螺母用于固定所述筛片；所述磁芯套筒下侧设置有轴座，所述轴座上开有锥形下卡槽，所述磁芯轴下端与所述锥形下卡槽对应；所述磁芯套筒上侧设置有固定件，所述固定件的下侧设置有锥形上卡槽。

  5.根据本实用新型所提供的磁芯结构，通过采用筛片穿接磁芯轴，配合固定件、轴座固定磁芯轴的设计，可十分便捷地通过拆装固定件实现拆装磁芯轴，定期对清理磁芯结构上残留的磁性异物，避免磁芯结构上的磁性异物过多，影响电磁除铁器除磁效果，而且在筛片出现堵料、损坏时，也易于保养、维修、更换。

  6.作为本实用新型的一些优选实施例，所述筛片包括有支撑管、筛片栅格，所述支撑管套装在所述磁芯轴上。

  8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述磁芯轴为方形截面的轴结构，所述筛片中间设置有方形孔；相邻的所述筛片之间错位90

  9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述固定件上设置有固定筒，所述固定筒与所述固定件之间设置有固定件固定杆。

  10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述固定筒外侧设置有固定件连接板，所述磁芯套筒上侧的外侧设置有磁芯套筒上连接板。

  12.根据本实用新型所提供的电磁除铁器，通过采用磁芯套筒内筛片穿接磁芯轴，配合固定件可拆装的设计，可十分便捷地通过拆装固定件实现拆装磁芯轴，定期对清理磁芯

  结构上残留的磁性异物，避免磁芯结构上的磁性异物过多，影响电磁除铁器除磁效果。

  13.作为本实用新型的一些优选实施例，还包括有振动装置，所述磁芯套筒外侧设置有缓冲板，所述缓冲板与所述振动装置之间设置有上振动弹簧。

  14.作为本实用新型的一些优选实施例，还包括有振动装置，所述磁芯套筒下侧设置有缓冲架，所述缓冲架与所述振动装置之间设置有下振动弹簧。

  15.作为本实用新型的一些优选实施例，所述磁芯套筒下侧设置有排铁装置，所述排铁装置包含有排料口、排铁口，所述排料口、所述排铁口之间设置有翻板。

  17.1、磁芯结构由多个筛片、磁芯轴、磁芯轴螺母组成，磁芯为磁芯轴螺母固定，方便磁芯拆卸清理，磁芯由多个筛片组成，筛片损坏时，易于更换；

  18.2、多个筛片依次排列，相邻的筛片错位90度排列，在电磁除铁器除磁时，正极材料通过多次交叉分流通过磁芯，提高电磁除铁器的除磁效果；

  19.3、磁芯结构的磁芯轴通过固定件上的锥形上卡槽与磁芯套筒上的锥形下卡槽固定磁芯，结构相对比较简单，磁芯稳定地固定在磁芯套筒内，可以随磁芯一起振动；

  20.4、磁芯套筒配合固定筒设计可以有很大成效避免电磁除铁器进料时，物料从磁芯侧壁流出，导致未除磁的物料不通过磁芯，直接从电磁除铁器套管与磁芯的缝隙流出，可降低磁芯跑料风险；

  21.5、磁芯套筒、振动装置通过上振动弹簧、下振动弹簧与电磁除铁器连接，振动装置振动带动磁芯套筒、磁芯轴等振动，提高电磁除铁器通过筛片的效率，避免堵料风险。

  29.磁芯套筒100、轴座110、锥形下卡槽111、轴座连接杆112、磁芯套筒上连接板120、锁紧螺杆121、缓冲板130、上振动弹簧131、支撑环140、磁芯轴2 00、磁芯轴螺母210、筛片300、支撑管310、方形孔311、筛片栅格320、挡料环330、固定件400、锥形上卡槽401、固定筒410、固定件固定杆420、固定件连接板430、锁紧螺母431、缓冲架500、缓冲架横板510、缓冲架竖板520、下振动弹簧510、排铁装置600、排料口610、排铁口620、翻板630、翻板气缸6 40、翻板连杆650、振动器700、机座800、热交换器810、油泵820。

  30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明创造，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员

  使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，有关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明创造的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已很容易理解，因此它们并未被详细描述。

  31.图1是本实用新型一个实施方式的结构示意图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种磁芯结构，包括磁芯套筒100，磁芯套筒100内设置有磁芯轴200，磁芯轴200上设置有筛片300。若干个筛片300穿接在磁芯轴200上，然后安装在磁芯套筒100内。筛片300可随时更换。

  32.进一步的，参照图2、图4，磁芯轴200的上下两端为圆锥形，磁芯轴200 上套装有磁芯轴螺母210用于固定筛片300。磁芯轴200上下两端的圆锥形尺寸不作具体限定。

  33.再进一步的，磁芯套筒100下侧设置有轴座110，轴座110上开有锥形下卡槽111，磁芯轴200下端与锥形下卡槽111对应。磁芯套筒100上侧设置有固定件400，固定件400的下侧设置有锥形上卡槽401。轴座110的锥形下卡槽111 卡住磁芯轴200下端圆锥形部分，固定件400的锥形上卡槽401卡住磁芯轴200 上端圆锥形部分，实现磁芯轴200的固定，磁芯轴200、筛片300可以随磁芯结构一起振动。

  34.固定件400与磁芯套筒100为可拆装式结构，便于在维护时拆出固定件400、抽出磁芯轴200，定期对清理残留的磁性异物，避免磁芯结构上的磁性异物过多，影响电磁除铁器除磁效果。

  35.以上公开的一种磁芯结构所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现存技术做修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

  36.参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种电磁除铁器，包括上述的磁芯结构。

  37.以上公开的一种电磁除铁器所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，同样仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员一样能对前述的技术方案所记载的技术方案结合现存技术做修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

  38.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书里面不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

  39.实施例1，参照图2、图3，筛片300包括有支撑管310、筛片栅格320，支撑管310套装在磁芯轴200上，支撑管310设计提高结构强度，也可当作筛片 300叠合时的相互支撑结

  40.实施例2，筛片300包括有外沿的挡料环330，组成磁芯后，挡料环330内形成密闭的磁芯腔，可有很大成效避免电磁除铁器除磁时，正极材料通过筛片300间隙排出材料，提高电磁除铁器的除磁效果。

  41.实施例3，磁芯轴200为方形截面的轴结构，筛片300中间设置有方形孔3 11，通过方形的磁芯轴200固定排列筛片300，用磁芯轴螺母210使筛片300固定在磁芯轴200上，形成结构稳定的磁芯。

  ，在电磁除铁器除磁时，正极材料通过筛片3 00的筛片栅格320交叉分流通过磁芯结构，提高电磁除铁器的除磁效果。

  43.例如当筛片栅格320为直线为左右侧方向延伸，则第二层的筛片300的筛片栅格320为前侧方向延伸，第三层的筛片300的筛片栅格320为左右侧方向延伸，如此类推。

  44.实施例4，固定件400上设置有固定筒410，固定筒410与固定件400之间设置有固定件固定杆420。固定筒410设计可避免电磁除铁器进料时，物料从磁芯套筒100侧壁流出，导致未除磁的物料不通过磁芯，直接从电磁除铁器套管与磁芯结构的缝隙流出，可降低磁芯跑料风险，提高电磁除铁器除磁效果。

  45.实施例5，固定筒410外侧设置有固定件连接板430，磁芯套筒100上侧的外侧设置有磁芯套筒上连接板120，即固定件400通过固定件连接板430与磁芯套筒100的磁芯套筒上连接板120连接，这样就可十分便捷地拆出固定件400，抽出磁芯轴200，定期对清理残留的磁性异物，避免磁芯结构上的磁性异物过多，影响电磁除铁器除磁效果。

  46.本实施例中，可选地，磁芯套筒上连接板120上设置有锁紧螺杆121，固定件连接板430上设置有锁紧螺母431，锁紧螺杆121与锁紧螺母431配合，作为固定件400的固定结构。

  47.本实施例中，可选地，磁芯套筒上连接板120上设置有锁扣。锁扣可锁紧固定件连接板430，作为固定件400的固定结构。

  48.本实施例中，可选地，磁芯套筒上连接板120上设置有卡槽，固定件连接板 430上设置有卡边，磁芯套筒上连接板120的卡槽与固定件连接板430的卡边配合，作为固定件400的固定结构。

  49.实施例6，电磁除铁器还包括有振动装置，磁芯套筒100外侧设置有缓冲板 130，缓冲板130与振动装置之间设置有上振动弹簧131。振动装置振动配合上振动弹簧131带动磁芯套筒100和磁芯套筒100内的磁芯轴200、筛片300振动，提高电磁除铁器通过筛片的效率，可有效地避免堵料风险。

  50.实施例7，电磁除铁器还包括有振动装置，磁芯套筒100下侧设置有缓冲架 500，缓冲架500与振动装置之间设置有下振动弹簧510。振动装置振动配合下振动弹簧510带动磁芯套筒100和磁芯套筒100内的磁芯轴200、筛片300振动，提高电磁除铁器通过筛片的效率，可有效地避免堵料风险。

  51.本实施例中，可选地，缓冲架500下侧设置有振动器700，振动器700作为振动装置。电磁除铁器进料时，电磁除铁器磁芯随着振动器700振动。

  52.本实施例中，可选地，缓冲架500包括有缓冲架横板510、缓冲架竖板520，缓冲架横板510与下振动弹簧510连接，缓冲架竖板520与磁芯套筒100连接，使缓冲架500结构更稳

  53.本实施例中，可选地，磁芯套筒100下部有支撑环140，支撑环140与缓冲架500连接，稳定磁芯套筒100与振动装置之间的固定，在振动装置带动磁芯套筒100振动时，有很大成效避免振动装置从磁芯套筒100上脱离，避免磁芯结构振动减弱导致的除磁效果降低。

  54.本实施例中，可选地，通过两块l形板组合而成，其中l形板的缓冲架横板510、缓冲架竖板520组合成l字状。l形板通过4个固定螺栓使两块l形板固定在套筒上，磁芯套筒100下部的支撑环140支撑l形板，防止l形板在套筒带动磁芯振动时，l形板下落脱离磁芯套筒100。

  55.实施例8，电磁除铁器还包括有机座800，磁芯结构设置在机座800上。

  56.本实施例中，可选地，机座800上设置有热交换器810、油泵820。

  57.本实施例中，可选地，磁芯套筒100上侧作为进料口，磁芯套筒100下侧作为出料口。

  58.实施例9，参照图1、图5，磁芯套筒100下侧设置有排铁装置600，排铁装置600包括有排料口610、排铁口620，排料口610、排铁口620之间设置有翻板630。翻板630可旋转活动，根据自身的需求挡住排料口610或排铁口620，

  59.控制翻板630，当排铁口620打开则排高磁料，排料口610打开则排正常物料，这样就能有效地进行排铁排料，结构方便，定期排除高磁料，有效的避免长期除磁过程中高磁物料的积累，导致除磁效果降低，除磁效率降低，磁芯堵料等风险

  60.本实施例中，可选地，排料口610上设置有翻板气缸640、翻板连杆650，翻板连杆650与翻板气缸640、翻板630连接，通过气缸控制翻板630。

  61.实施例10，在实际在做的工作时，打开电磁除铁器磁场，磁化电磁除铁器磁芯结构，磁芯结构磁场强度达到设定值，开启电磁除铁器的振动器，排铁装置在翻板气缸640的带动下，翻板630从翻板630位置b排铁侧运行到翻板630位置a 排料侧，上游设备开启喂料，物料均匀地从磁芯套筒100上部进入磁芯结构，物料被筛片300的筛片栅格320分流，物料均匀经过高磁场的筛片300，物料中的磁性物质被筛片300上的筛片栅格320吸附，达到去除物料中磁性异物的效果。物料持续通过磁芯结构，1

  2h后磁芯结构上吸附大量的磁性异物，导致除磁效果降低。关闭电磁除铁器上游的喂料装置，持续运行设备5

  10分钟，待电磁除铁器内部的物料经排料口排空，排铁装置在气缸的带动下，翻板630从翻板630 位置a排料侧运行到翻板630位置a排铁侧，关闭电磁除铁器磁场，磁芯结构失去感应磁场，筛片300吸附作用降低，磁芯结构在振动器的振动下，运行设备 5

  10分钟大部分磁性异物从磁芯结构上脱落，从排铁口排除磁性异物。再开电磁除铁器磁场，磁化电磁除铁器磁芯结构，磁芯结构磁场强度达到设定值，开启电磁除铁器的振动器，排铁装置在气缸的带动下，翻板630从翻板630位置b排铁侧运行到翻板630位置a排料侧，上游设备开启喂料，物料均匀地从磁芯套筒100上部进入磁芯结构，物料被筛片300的筛片栅格320分流，持续分离物料中磁性异物。

  62.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式来进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

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  1.新型分离、富集材料 2.高灵敏、高通量分离分析检测技术 3.新型高灵敏传感检测

  卤水资源综合利用、稀有元素分离技术、相平衡与相图、溶液热力学与热化学、海洋化学